Gestión de la Productividad (Sugerencia: Gestión de la Productividad Industrial)

Implementaremos un procedimiento para evaluar los datos críticos de operación y establecer los estándares de rendimiento de las máquinas. Identificaremos los datos relevantes para medir el rendimiento de las máquinas, incluyendo parámetros como la velocidad nominal, la calidad, el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad y el consumo de energía, entre otros. Los estándares maquina, son un conjunto de datos clave de operación para una línea, maquina o un producto.

Las especificaciones de materiales y producto terminado (PT) establecen los criterios de calidad, tolerancias y parámetros de aceptación que deben cumplir las materias primas, materiales de empaque y productos fabricados.

Documentamos las características físicas, químicas y microbiológicas requeridas para cada insumo. Esto garantiza que solo los materiales conformes ingresen a producción, evitando rechazos en etapas avanzadas del proceso.

Para el producto terminado, definimos los criterios de aceptación que debe cumplir cada lote antes de su liberación. Estos criterios son la base del plan de control de calidad y de la trazabilidad.

Las especificaciones son aprobadas por el área técnica, revisadas periódicamente y alineadas con los requisitos del cliente y la normativa aplicable.

Al definir los parámetros operativos para cada referencia o proceso, se establecen los criterios y limites que deben cumplirse para alcanzar los objetivos deseados, facilitando el control , la optimización y la mejora de los procesos. Definirlo nos permite monitorear y analizar la producción de forma instantánea, obteniendo información precisa y actualizada sobre el rendimiento de la maquinaria, condiciones operacionales, consumo de materiales y los tiempos de producción.

Creamos receta para cada referencia incluyendo la pérdida estándar. Así mismo un conjunto de instrucciones y procedimientos específicos que se siguen de manera consistente para fabricar un producto determinado. Esta receta asegura que cada lote de producto se produzca de forma uniforme y cumpla con los estándares de calidad establecidos.

Todas las materias primas involucradas en la receta deben contar con especificaciones aprobadas durante la fase de desarrollo, las cuales deben cumplir con los requisitos reglamentarios.

El costo estándar de manufactura nos proporciona valores de referencia para evaluaciones comparativas y preparación de estados financieros. Es una herramienta que nos permite conocer los costos de producción reales hasta el nivel del costo unitario.

Combinando el estándar de máquina con la receta estándar previamente elaborados, podemos determinar con precisión los costos y garantizar la consistencia en la producción.

Para desglosar los factores que contribuyen al coste total, es importante considerar los costos variables y los costos fijos. El costo variable está basado en el estándar de utilización de los materiales (receta estándar), y en el consumo de la mano de obra y energía (estándar de máquina). La comparación entre el costo estándar y el costo real nos permite evaluar el desempeño de la empresa y detectar las posibles desviaciones o variaciones que se han producido.

Un Procedimiento Operativo Estándar (POE) es un documento escrito que establece de manera detallada los pasos para realizar una tarea de forma consistente y estandarizada.

Establecemos una guía clara para que cualquier empleado que realice una tarea específica pueda seguir los mismos pasos y obtener resultados consistentes. Así se previenen confusiones, se incrementa la eficiencia en la ejecución de las actividades y se garantiza la uniformidad en los procesos.

Los POE también garantizan la comprensión de los roles de los empleados, comunicando claramente las responsabilidades y asegurando que cada individuo las entienda correctamente.

Designamos a un responsable específico que se encarga de crear, mantener y actualizar los POEs para asegurar que estén alineados con las mejores prácticas y los objetivos de la organización.

Un plan de control de calidad es un documento que establece los procedimientos y recursos necesarios para garantizar que los productos o servicios cumplan con los requisitos de calidad especificados.

Define los roles y responsabilidades, los criterios de aceptación, los métodos de verificación y validación, y las acciones correctivas en caso de desviación. El plan de control se elabora durante la fase de desarrollo de un nuevo producto o en el arranque de una nueva maquinaria.

Creamos y editamos planes de monitoreo para que el operario pueda completar su planilla de control y comparar los resultados de acuerdo a la base de referencia establecida para cada producto.

El check list de monitoreo permite detectar desviaciones en tiempo real, garantizando que cada lote cumpla los estándares antes de avanzar a la siguiente etapa del proceso.